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脈沖除塵器的技術(shù)原理及使用方法

發(fā)布時間： 2023-02-02　　點擊次數(shù)： 919次

　　脈沖除塵器過濾原理，含塵氣體由進(jìn)粉風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，由出風(fēng)口排出。清灰原理，隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

　　脈沖除塵器工作原理，含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

　　脈沖除塵器是具有水平的袋式除塵設(shè)備，它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹的清灰動能不足、噴吹脈沖的清灰與過濾同時進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。處理風(fēng)量

　　，除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)凈化氣體的體積量，是袋式玻璃鋼除塵器設(shè)計中重要的因素之一。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標(biāo)立方米(Nm3/h)根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易被堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率相應(yīng)降低。但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積，合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

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